混合膠凝材料在水化過程中形成鈣礬石，介質(zhì)堿度較高時，引起硬化體出現(xiàn)膨脹開裂的可能性。

　　第一，在石膏中只摻入水泥是不行的。由于水泥水化析出的Ca(OH)2沒有被吸收，造成較高的堿度，提供了鈣礬石形成的膨脹條件，第二，在摻入水泥的同時，必須加入適量活性混合材。其目的除了進一步提高強度外，還可降低堿度，造成鈣礬石生成的體積穩(wěn)定條件;第三，水泥的允許摻量與水泥品種、活性混合材的摻量、活性有關。一般，堿度較高時，強度和耐水性較好，安定性較差。我們只能在保證安定性的條件下來提高強度，耐水性，而水泥摻量不宜過多。

　　混合膠凝材料水化除生成二水石膏晶體外，還形成水化硅酸鈣凝膠，濕脹干縮顯著增大。

　　第一，石膏中活性混合材和水泥的總量應受到限制。摻量多，在潮濕條件下，生成的凝膠膨脹多，也有利于鈣礬石的形成，混合膠結材具明顯的微膨脹性。硬化體再干燥時，凝膠多、毛細孔多、干縮大，形成內(nèi)應力、微裂縫。

　　第二，經(jīng)較充分濕養(yǎng)護的試件干燥后抗折強度下降，而不表現(xiàn)于抗壓強度和濕抗折強度值上。第三，由于水泥摻量、水泥和活性混合材總量均受到限制，因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性，應考慮摻入骨料或纖維材料使用，摻入高活性的火山灰質(zhì)混合材、減少摻量，可望取得較好的效果。

　　配制無水石膏基自流平砂漿時，可摻入適量水泥，此時水泥具有雙重作用，既是Ⅱ型無水石膏的堿性激發(fā)劑，調(diào)節(jié)其流動度和凝結時間，又可利用水泥中的C3A和石膏生成鈣礬石，從而提高自流平砂漿的強度與軟化系數(shù)。但是要特別注意水泥的摻量，摻量大，會導致長期浸水試件的開裂。在一定摻量范圍內(nèi)隨粉煤灰摻量的增加，無水石膏膠凝材料強度增加，且軟化系數(shù)增加，溶蝕率降低。無水石膏中摻入粉煤灰具有提高強度與耐水性的顯著作用。粉煤灰具有較好的水化活性，生成水化硅酸鈣C-S-H凝膠和水化鋁酸鈣，水化鋁酸鈣又與石膏反應生成鈣礬石，這樣C-S-H膠凝分散在縱橫交錯排列的二水石膏晶體、鈣礬石以及未反應的粉煤灰顆粒、CaSO4微晶周圍，形成致密的硬化體結構，強度提高。

　　在無水石膏自流平基砂漿中摻入一定量的水泥有利于提高其力學性能。隨著水泥摻量的增加，絕干拉伸粘結強度逐漸增加，水泥之所以能夠提高無水石膏的強度，是由于在混合物的水化硬化過程中形成了一部分硅酸鈣、鋁酸鈣等水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物的強度和穩(wěn)定性均比二水石膏結晶結構的大，在水中的溶解度也小，從而在硬化體中形成較穩(wěn)定的網(wǎng)絡結構。因此，在活化硬化石膏中摻入水泥可以改善其力學性能，且隨著摻量的增加，效果愈加明顯。另一方面水泥生成氫氧化鈣，而氫氧化鈣可以改變無水石膏的溶解度和溶解速度，從而使無水石膏的水化硬化能力提高，水泥的摻量宜控制在8%以下。